Aspectos legales: Si se dispone de patentes o licencias de
fabricación hay que detallar en que consisten y sus condiciones.
El plan de producción
Sirve para detallar como se van a fabricar los productos que
se han previsto vender. Se trata de conocer los recursos humanos y materiales
que habrá que movilizar para llevar adelante a la empresa.
Objetivo: es
detallar cómo se van a fabricar los productos que se ha previsto vender. Se
trata de conocer los recursos humanos y materiales que habrá que movilizar para
llevar adelante la nueva empresa.
CONTENIDO
Capacidad
de producción: Un aspecto crítico de la empresa es conocer la capacidad de
producción que se va a tener y la flexibilidad para adaptar esta capacidad de producción
a variaciones, en aumento o en disminución, de la demanda por parte del
mercado.
Proveedores: También
hay que prestar especial atención en cómo la empresa va a proveerse de los
materiales necesarios para la producción, tratando de reducir al mínimo la
dependencia de algún proveedor concreto o de algún material determinado.
Elementos
calve de un Plan de Producción
El proceso de producción es una labor que implica la
realización de numerosas actividades. No hay un único modelo válido de
ejecución, ya que este variará en función del tipo de negocio o las situaciones
concretas de cada empresa.
Pero
para establecer un punto de partida, podemos comenzar por analizar qué
elementos debe contemplar un buen Plan de Producción. Aunque como decimos, las
variantes son infinitas, como norma general podemos afirmar que en su
elaboración nunca deben faltar estos aspectos esenciales:
Infraestructuras e
Instalaciones: Es necesario identificar las necesidades de cada empresa,
tanto a nivel de instalaciones como de mantenimiento, entre otros elementos.
Estos son los más importantes que el responsable de la elaboración del Plan de
Producción no deberá pasar por alto:
Instalaciones
físicas
Equipamiento
Tecnología
(hardware, software, otras tecnologías clave) Mantenimiento
Funciones y habilidades del responsable del Plan de Producción
Como hemos comentado, el principal objetivo de la Dirección de Producción es ofrecer una visión integral de la gestión industrial en los nuevos entornos tecnológicos que marcan las empresas.
Pero los tiempos y procesos están cambiando de un modo muy acelerado la manera de llevar a cabo estas gestiones. Por ello, es necesario que sus responsables reciclen sus conocimientos con formaciones periódicas. Esto es lo que se consigue con estudios de postgrado como el Máster en Dirección de la Producción y Mejora de Procesos Industriales.
Los principales objetivos de este tipo de formaciones son:
- Especialización en Lean Manufacturing Management
- Desarrollo competencial del director de Producción en organizaciones industriales
- Convertir a personas en ‘managers’ y expertos en la gestión de los procesos productivos
- Dotar de las herramientas necesarias para realizar una gestión sostenible de los procesos industriales
- Saber cómo gestionar la producción de manera ética y socialmente responsable
En definitiva, a la hora de prepararse para llevar a cabo un eficaz Plan de Producción, sus responsables deben poner un especial interés en la planificación de los recursos, la definición de una buena estrategia de organización industrial y en la innovación de producto y procesos productivos.
El costo de producción y su planificación
Presupuestos de gastos.
Los presupuestos de gastos permiten resumir y reflejar en términos monetarios los recursos a emplear, preferiblemente sobre la base de las normas y normativas, o de no existir éstas, sobre índices establecidos a partir del comportamiento histórico y la inclusión de las medidas de reducción de gastos.
La utilización de estos presupuestos permite controlar y analizar más racionalmente el uso de los recursos materiales, laborales y financieros existentes en las condiciones previstas en el plan.
Costos reales.
Estas técnicas presuponen el registro de los gastos y cálculo de los costos en la cuantía en que realmente tuvieron lugar, limitando las posibilidades de un análisis comparativo al no contar con una base normativa adecuada. Se aplican sólo en los casos que no sea posible predeterminar el costo mediante estimados o estándar.
Costos predeterminados
Los costos predeterminados, como puede apreciarse en las definiciones conceptuales, son aquéllos que se calculan antes de comenzar el proceso de producción de un artículo o de prestación de un servicio; y según sean las bases que se utilicen para su cálculo, se dividen en Costos estimados y Costos estándar. Cualquiera de estos tipos de costos predeterminados puede operarse en base a órdenes de producción, de procesos continuos, o de cualquiera de sus derivaciones.
Costos estimados.
El costo estimado indica lo que podría costar un artículo o grupo de artículos con un grado de aproximación relativo, ante la inexistencia de normas que permitan calcularlo con absoluto rigor. El costo real debe compararse con el estimado y ajustarse contra el primero.
El objeto de los costos estimados es conocer de forma aproximada cual puede ser el costo de producción, sirviendo de base para la valoración de las existencias en proceso y la producción terminada, entregada y realizada.
Las comparaciones se efectúan como sigue:
- Por totales, o sea costo total real contra costo total estimado, referidos al mismo período.
- Por partidas de costo, es decir comparando el costo real de cada partida, de un período determinado, con los costos estimados respectivos.
- La comparación de los costos reales de departamentos, fábricas, establecimientos, brigadas, etc., con sus costos estimados, referidos al mismo período, puede hacerse por cualquiera de las formas mencionadas en los dos incisos anteriores, o combinándolas.
En general el análisis debe ser lo más profundo posible, ya que tiene por objeto determinar las variaciones entre lo real y lo estimado, y estudiar el por qué de las diferencias, a fin de hacer las correcciones y ajustes, que incluso pueden dar lugar a modificar las bases que sirvieron para la determinación del costo estimado. En otros casos, dichas variaciones y su estudio obligan a efectuar ciertos ajustes al control interno, de localizarse fallas en el mismo.
Costo estándar.
El costo estándar constituye la técnica más avanzada de los costos predeterminados. Para su establecimiento se requiere una rigurosa base normativa en los aspectos metodológicos y organizativos, así como una confiabilidad y exactitud en los datos que se utilicen para su cálculo.
El costo estándar presupone la utilización de parámetros de medición que permitan determinar si las desviaciones con respecto al costo planificado son debidas, fundamentalmente, a problemas tecnológicos, de organización o auténticos despilfarros de recursos.
Representa el "costo objetivo" de la empresa, es decir lo que debe costar un producto o grupo homogéneo de productos, por lo que permite el análisis preciso de la eficiencia alcanzada en la actividad productiva.
Cuando aún las condiciones organizativas y la calidad de las normas que exige el costo estándar no han sido logradas, se utiliza el costo normado, el cual permite una determinada precisión, al contar con una base normativa menos rigurosa y condiciones organizativas aceptables.
Al tener el costo normado una menor precisión de las normas aplicadas y del rigor en el cálculo de éstas, surge la necesidad de distribuir a los centros de costo productivos o de aplicar a los productos finales, las diferencias o desviaciones del costo real, producto de su peso o significación; mientras que en el costo estándar estas desviaciones son muy pequeñas y no se distribuyen a los centros de costo productivos ni a los productos finales, afectándose directamente el resultado del período.
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